一、原料准备

• 材质：304/316L/2205等不锈钢卷板，厚度0.3–6.0mm。

• 检验：光谱测成分、表面缺陷检查、尺寸复核。

• 纵剪：分切成所需宽度的钢带，边缘去毛刺。

二、开卷与矫平

• 开卷：双卷筒开卷机，自动纠偏，消除蛇形弯。

• 矫平：多辊矫平机，确保带材平整、消除内应力。

• 对接：前后卷头尾焊接，连续生产，配活套储料。

三、连续辊压成型

• 机组：8–12 组成型辊，渐进式弯曲，避免皱折。

• 过程：平钢带→U 形→O 形，管坯闭合，控制椭圆度与开口间隙。

• 关键：成型角7°–15°、管径收缩率0.8%–1.2%。

四、焊接（核心）

• 方式：TIG 氩弧焊（常用）、MIG、高频感应焊（HFW）。

• TIG：自熔 / 填丝，氩气保护（纯度≥99.995%），防氧化；焊缝成形好、耐蚀强。

• HFW：高频电流（380–450kHz），温度1350±50℃，效率高、成本低。

• 在线保护：管内通氩气背保护，防止内焊缝氧化。

五、焊缝处理

• 外焊道：专用刀具 / 砂轮修磨，余高≤0.5mm，与母材平齐。

• 内焊道：内刮刀 / 辊轧去除内毛刺，保证内壁光滑。

• 水冷：焊缝后快速水冷，细化晶粒、减少变形。

六、热处理

• 目的：消除焊接应力、恢复耐蚀性、改善力学性能。

• 光亮退火：保护气氛（氩 / 氢），**1050–1100℃** 快冷，无氧化、表面光亮。

• 中频退火：焊缝局部加热，晶粒度ASTM 7–8 级，硬度200–250HV。

七、定径与矫直

• 定径：多辊定径机组，精确控制外径（公差 ±0.05mm）、圆度。

• 矫直：七辊 / 十一辊矫直机，直线度≤1mm/m。

• 八、无损检测（NDT）

• 涡流检测：在线 / 离线，查焊缝及母材表面 / 近表面裂纹、夹杂。

• 水压试验：按标准（如1.5MPa）保压5–10s，无渗漏为合格。

• X 射线 / 超声波：厚壁 / 高压管，查内部缺陷（气孔、未焊透）。

• 九、定尺切割与管端加工

• 定尺：按订单长度（如6m）锯切，精度 ±2mm。

• 平头倒棱：管端平切、去毛刺、倒角（30°/45°），便于焊接安装。

• 十、表面处理

• 酸洗钝化：硝酸 + 氢氟酸混合液，去氧化皮、钝化，提升耐蚀性。

• 抛光：机械抛光（400#–800#），表面光洁度Ra≤0.8μm。

• 脱脂除油：碱洗 / 溶剂清洗，去除油污、灰尘。

• 十一、最终检验与包装

• 终检：外观、尺寸、水压、涡流、理化（拉伸、硬度、晶间腐蚀）。

• 标记：喷印材质、规格、标准、批号、生产日期。

• 包装：防潮膜 + 编织袋 / 木箱，两端封盖，防磕碰防锈。

• 关键质量控制点

• 成型：辊缝均匀、开口间隙稳定，防止错边 / 塌边。

• 焊接：电流 / 电压 / 速度稳定、保护气纯度达标，避免气孔 / 夹渣 / 未焊透。

• 热处理：温度 / 时间精准，防敏化（550–850℃）、耐蚀下降。

• 无损检测：灵敏度达标，缺陷不漏检。