一、内壁粗糙度检测（最基础洁净指标）
内壁 Ra 值：常规食品饮料Ra≤0.8μm；制药 WFI 注射用水、无菌管线Ra≤0.4μm，高端做到 Ra0.2～0.3μm；
全管无螺旋纹、拉丝纹路、局部凹凸、麻点、磕碰凹坑；
焊缝位置（焊管）不能出现焊缝凸起、凹陷沟槽，焊缝区域粗糙度与母材一致，避免积料死角。
二、内壁清洁度、残油残屑检测
1. 脱脂残留检测
管壁无拉丝油、抛光蜡、轧制润滑油残留；
纯水冲淋法：洁净纯水灌满管子，浸泡晃动后取水样，无浮油、无乳白色油脂析出；
丙酮擦拭 / 紫外荧光检测：内壁擦拭无油污荧光，制药级管路必须全脱脂达标。
2. 固体杂质管控
管内无铁屑、抛光砂粒、金属粉尘、氧化皮、线头碎屑，成品出厂前高压纯水吹扫、压缩空气吹净。
三、重金属析出检测（食品 / 医药强制：GB4806.9）
用 4% 冰醋酸溶液浸泡管材 24h（模拟醋、果汁酸性环境），浸泡液检测：
铅≤1.0mg/L、镉≤0.01mg/L、铬、镍析出量符合国标限值；2205 双相钢同步控制钼元素析出，杜绝酸性介质重金属迁移。
四、内壁氧化、钝化质量检测
内壁无发黑、蓝紫色氧化皮、酸洗色斑、锈蚀斑点；
钝化膜均匀连续，可采用硫酸铜点滴试验：点滴规定时间内无红点锈蚀，代表钝化合格；
光亮退火管材内壁无贫铬层，规避后期 CIP 酸碱腐蚀点蚀。
五、探伤无损检测（区分无缝 / 光亮焊管）
无缝卫生管：100% 超声波 UT 探伤，排查管壁夹层、内部裂纹、壁厚夹层缺陷；
光亮焊管：焊缝 100% 涡流 ET + 局部超声 UT，检测焊缝未焊透、微裂纹、内部夹渣，焊缝缺陷会造成藏污腐蚀；
缺陷超标管材作废，不可流入洁净管路。
六、水压与保压密封性检测
分段水压试压：常温清水保压，常规试验压力为工作压力 1.5 倍，稳压 5～10min，管壁、接口无渗水、冒汗、微漏，保证洁净运行无渗漏污染介质。
七、气体吹扫与微粒检测（高端制药 WFI 专用）
洁净干燥氮气吹扫管路，末端取样测尘埃粒子；
内控：≥0.5μm 微粒数量达标，满足无菌车间管路要求，防止安装后杂质污染注射用水。
八、管口防护与包装附带洁净要求
管口封堵塑料防尘堵头，管外 PE 袋密闭封装，出厂无二次落灰污染。
简易选型区分
普通食品饮料：粗糙度 + 残油 + 析出三项必检；
制药无菌 WFI：全项所有检测全部验收。
