一、肉眼外观初检（收货当场查验）

1. 外表面

   无砂眼、气孔、裂纹、起皮、磕碰凹坑、锈蚀、重皮；轧制锻制表面平整，毛刺修磨干净。

   304/316 原料件出厂本色哑光，酸洗件整体银白均匀，局部发黑多为热处理缺陷或劣质回炉料。

2. 内壁关键（最容易偷工）

   普通工业焊制三通内壁不能有堆积焊瘤、突棱、夹渣；卫生级三通内壁抛光均匀、无划痕、死角、麻点。

   劣质产品内壁壁厚厚薄悬殊、焊疤凸起，流通阻力大易积垢腐蚀。

3. 坡口（对焊款）

   坡口角度、钝边规整，无崩边、缺口，方便现场对接焊接。

二、实测尺寸与壁厚（防偷薄、非标）

1. 口径尺寸：卡尺实测端部外径，对照 GB/T12459/ASME B16.9 国标公差，误差超标属于非标次品。

2. 壁厚（重中之重）

   用超声波测厚仪 / 壁厚卡尺在三通直管段、肩部、三岔交汇处多点测量：

• 国标 SCH 壁厚全段均匀，三岔受力加厚区不低于标称壁厚；

• 低于标称壁厚 90% 为减料非标，高压管路严禁使用。

通病：商家标 SCH40，实际做成 SCH20 薄料。

3. 中心尺寸：三通支管中心距、垂直度偏差过大，现场配管装不上。

三、材质真伪判定（杜绝 201、非标料冒充 304/316L）

1. 药水粗检：不锈钢试剂滴液，304 变色慢、颜色浅；201 迅速变红，316L 基本不变色（仅粗略筛查）。

2. PMI 光谱检测（工业正规验收）：便携式光谱仪打成分，实测铬、镍、钼含量对标牌号：

• 304：Cr≈18%、Ni≈8%

• 316L：Cr≈17%、Ni≈12%、Mo≈2.0%

  无钼的 316 全是假货。

3. 索要质保书：钢厂原厂材质单，炉批号与产品钢印一一对应，无质保单一律按非标处理。

四、焊缝质量检测（焊制三通核心）

1. 目视检查

2. 工况分级探伤

• 普通给排水低压：目视 + 水压试水即可；

• 化工、油气、高温高压：需要RT 射线探伤 / UT 超声探伤报告，出具 Ⅱ 级及以上探伤合格单。

  锻造无缝三通无拼接焊缝，只查锻造裂纹。

五、压力试验验收

1. 水压试验：按公称压力 1.5 倍保压 5~10min，通体无渗漏、冒汗、变形为合格；出现渗水直接报废。

2. 气压试验（易燃介质管线）：0.6~1.0 倍设计压力保压检漏。

六、证件与钢印合规验收

1. 本体钢印：材质牌号、标准、规格、炉号、压力等级，钢印清晰深刻；无钢印多为小作坊非标；

2. 出厂资料：材质质保书、探伤报告（高压件）、出厂试压记录。